机床配套的纸带过滤系统在选型,定型。一定要考虑以下几点因素。
1,配套所需流量是多少,一般与机床泵相对应的流量来确定;
2,切削液中所含杂质种类及颗粒度大小,也就是所需精度多少,一般为25-30微米,有些精密磨床过滤精度要求高些。
3,切削液需不需要冷却,温度过高会对加工工件造成损害;
4,现场占地面积要求,机床出水口高度是多少;
5,需不需要配套水泵、水箱。如果需要配套,确认水泵出口压力为多少;
6,机床所用的切削液是油基还是水基的;
7,液体表面有没有浮油需要去除,最好配套除油机(根据液体表面浮油多少,来确定适当的除油机带式除油机、管式除油机等);
8、加工液中如果含有铁末,需要配套磁性分离器(颗粒度较大的要选用梳齿磁性分离器)
新型平网纸带过滤系统是由平网纸带过滤机,磁性分离器,除油机等几部分组合机型,水箱根据客户现场机床水泵流量来定做。这种组合机型是待过滤的加工液先经过磁性分离器,把液体中的吸磁杂质以及其他导磁物质,吸附在磁分器的磁辊上,在通过胶辊的挤压,把干燥的铁屑分离出来,落入集污箱中。经过磁性分离器的缓冲液体,再流进平网纸带过滤机,大大减少纸带过滤机的工作压力。当污液落到滤布上时,细微切屑及杂质被吸附到滤布上,它们自身也变成了过滤层参加过滤,增加了滤布的过滤效果。由于滤布是呈弧面工作的,既增加了有效过滤面积,又减少了占地面积。能够充分滤除加工液体中的各类金属,非金属细微杂质。由于加工液体在过滤中,会有油污漂浮于加工液表面,就要选用适当的除油机,来去除液体表面的浮油,通常使用带式除油机来去除。浮油吸附在除油带上,减速电机不停的做回旋运动,把浮油带出,在通过刮油板刮掉,落入集油箱中。起到浮油回收再利用的效果。整个过滤过程周而复始,不间断工作。实现全自动过滤,一键搞定。及减少了用工成本,又减少了污染排放,因增加了磁性分离器又大大减少了滤纸消耗,增强整个过滤净化效果。
纸带过滤机的优势特点:1、能够充分过滤净化掉各种乳化液中冷的各种金属以及非金属杂质玻璃、橡胶、塑料、陶瓷、晶体等;
2、全自动走纸,可自动控制,开关机自动控制,简单实用,一键搞定;
3、结构紧密,占地面积少,外观简洁大方,保养维护方便;
4、配套单机流量一般根据机床水泵来定,从25升/分到1000升/分不等;
5、过滤介质为水基冷却液或低粘度的乳化液等;
6、可增加磁性分离器,先一步对冷却液中的吸磁杂质过滤,在经过纸带过滤机过滤,很大程度减少纸带过滤机过滤耗材(无纺布)的损耗。
优质新型纸带过滤系统平网纸带过滤机
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