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.灭火器灌装机灌装前处理系统，包括传送装置以及依生产工序顺次设置在传送装置下方的气密试验装置、耐压试验装置、瓶体内部吹干装置，其特征在于：所述传送装置设置有贯穿其本体上下端的放置孔，所述放置孔的下端周边设置有连接在传送装置下表面的支撑环；所述气密试验装置包括一号水箱及与一号水箱配套的高压空气发生器，所述一号水箱上方设置有可上下升降且与传送装置整体衔接的一号升降台；所述耐压试验装置包括二号水箱及二号水箱配套的真空发生器，所述二号水箱上方设置有可上下升降且与传送装置整体衔接的二号升降台；所述瓶体内部吹干装置包括分流台，所述分流台为空心腔体结构，分流台的侧壁设置有连通至所述空心腔体内的进风管，分流台的顶面设置有若干与瓶体瓶口相对应的出风管。2.根据权利要求所述的灭火器灌装机灌装前处理系统，其特征在于，还包括瓶体外部风干室，所述瓶体外部风干室设置在耐压试验装置与瓶体内部吹干装置工序之间且所述传送装置穿过瓶体外部风干室。3.根据权利要1所述的灭火器灌装机灌装前处理系统，其特征在于，所述一号升降台上端面设置有用于驱动其上下升降的一号升降柱；所述二号升降台上端面设置有用于驱动其上下升降的二号升降柱。4.根据权利要求所述的灭火器灌装机灌装前处理系统，其特征在于，还包括一汇水台，所述汇水台为上端开口的薄壁凹腔体，所述分流台可上下升降地设置于所述凹腔体内。5.根据权利要求所述的灭火器灌装机灌装前处理系统，其特征在于，还包括一升降机构，所述升降机构设置在分流台下端面与汇水台之间所形成的空间内。6.根据权利要求所述的灭火器灌装机灌装前处理系统，其特征在于，所述汇水台的侧壁上开设有U型槽，用于容纳进风管。7.根据权利要求所述的灭火器灌装机灌装前处理系统，其特征在于，所述出风管侧壁上开设有呈圆周排布的出风口。8.根据权利要求所述的灭火器灌装机灌装前处理系统，其特征在于，所述分流台上端面设置有若干个与瓶体（8）瓶口相适配的凹坑，所述凹坑的直径大于瓶体瓶口的直径。9.根据权利要求所述的灭火器灌装机灌装前处理系统，其特征在于，所述分流台的上端面设置有连通于凹坑与凹坑之间以及凹坑与分流台侧壁之间的井字形排水槽。
灭火器灌装机灌装前处理系统
本实用新型涉及灭火器生产技术领域，特别与灭火器的灌装工序有关。
背景技术
灭火器瓶体在灌装灭火剂之前要经过筒体密封测试以及水压试验测试工序。现有技术中，经过上述测试工序后的瓶体外壁及内壁均会残留很多水分。去除这些水分最简单的方法就是用热空气吹除。目前行业内众多做法是采用加热器件将空气气流加热后对瓶体进行吹干。这样，一来加热器件需要高功率电热组件，能耗较大；二来加热器件加热后的热空气会将瓶体外部的水分扩散到车间增加车间湿度，于灭火器灌装机而言，灌装时需要严格控制周围环境的干湿度，同时需要确保瓶体内部的干燥程度。由此可知，现有技术中的烘干方式有悖于干粉灭火器的生产工艺，有必要改进。
实用新型内容
基于上述所述，本实用新型的目的在于提供一种灭火器灌装前的前处理系统，使得该系统更适宜于干粉灭火器的生产工艺。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
灭火器灌装机灌装前处理系统，包括传送装置以及依生产工序顺次设置在传送装置下方的气密试验装置、耐压试验装置、瓶体内部吹干装置，其中：所述传送装置设置有贯穿其本体上下端的放置孔，所述放置孔的下端周边设置有连接在传送装置下表面的支撑环；所述气密试验装置包括一号水箱及与一号水箱配套的高压空气发生器，所述一号水箱上方设置有可上下升降且与传送装置整体衔接的一号升降台；所述耐压试验装置包括二号水箱及二号水箱配套的真空发生器，所述二号水箱上方设置有可上下升降且与传送装置整体衔接的二号升降台；所述瓶体内部吹干装置包括分流台，所述分流台为空心腔体结构，分流台的侧壁设置有连通至所述空心腔体内的进风管，分流台的顶面设置有若干与瓶体瓶口相对应的出风管。进一步地，还包括一瓶体外部风干室，所述瓶体外部风干室设置在耐压试验装置与瓶体内部吹干装置工序之间且所述传送装置穿过瓶体外部风干室。进一步地，所述一号升降台上端面设置有用于驱动其上下升降的一号升降柱；所述二号升降台上端面设置有用于驱动其上下升降的二号升降柱。进一步地，还包括一汇水台，所述汇水台为上端开口的薄壁凹腔体，所述分流台可上下升降地设置于所述凹腔体内。进一步地，还包括一升降机构，所述升降机构设置在分流台下端面与汇水台之间所形成的空间内。
进一步地，所述汇水台的侧壁上开设有U型槽，用于容纳进风管。
进一步地，所述出风管侧壁上开设有呈圆周排布的出风口。
进一步地，所述分流台上端面设置有若干个与瓶体瓶口相适配的凹坑，所述凹坑的直径大于瓶体瓶口的直径。
进一步地，所述分流台的上端面设置有连通于凹坑与凹坑之间以及凹坑与分流台侧壁之间的井字形排水槽。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置了传送装置，传送装置的下部设置了相应的各功能装置，灭火器瓶体在升降台的带动下完成相应的气密性测试及耐压测试后，随同传送装置一同经过瓶体外部风干室和瓶体内部吹干装置，瓶体外部风干室为封闭的高压气流室， 瓶体内部吹干装置用于瓶体内部的风干。经上述前处理系统处理的灭火器瓶体无论是瓶体外部还是瓶体内部都不残留有水分，且整个系统自动化运行，处理效果高，不增加周边环境的湿度，可更好地适应于目前的灭火器灌装机。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例公开了一种灭火器灌装机灌装前处理系统，包括传送装置以及依生产工序顺次设置在传送装置下方的气密试验装置耐压试验装置瓶体内部吹干装置5，其中：所述传送装置设置有贯穿其本体上下端的放置孔，所述放置孔的下端周边设置有连接在传送装置下表面的支撑环；所述气密试验装置包括一号水箱及与一号水箱配套的高压空气发生器，所述一号水箱上方设置有可上下升降且与传送装置整体衔接的一号升降台；所述耐压试验装置包括二号水箱及二号水箱配套的真空发生器，所述二号水箱上方设置有可上下升降且与传送装置整体衔接的二号升降台；所述瓶体内部吹干装置包括分流台，所述分流台为空心腔体结构，分流台的侧壁设置有连通至所述空心腔体内的进风管，分流台的顶面设置有若干与瓶体瓶口相对应的出风管。为加强水分的处理控制，还设置了一汇水台，所述汇水台为上端开口的薄壁凹腔体，所述分流台上下升降地设置于所述凹腔体内。作为一种优选实施例，还包括一瓶体外部风干室，所述瓶体外部风干室为一封闭的高压气流室，设置在耐压试验装置与瓶体内部吹干装置之间，用于对瓶体外部风干。本实用新型工作时，瓶体随同传送装置一同传送，传送至气密试验装置上方，一号升降台在一号升降柱作用下将瓶体置入到一号水箱中；气密性测试完成后，耐压试验的测试方式与气密性测试类似，二号升降台在 二号升降柱作用下将瓶体置入到二号水箱中。经过上述测试工序后 ，瓶体开始风干。
本实施例中还可以包括一升降机构，所述升降机构设置在分流台下端面与汇水台之间所形成的空间内，用于控制分流台的上下升降。本实施例中，所述汇水台的侧壁上开设有U型槽，用于容纳进风管。本实施例中，为加强风干效果，所述出风管侧壁上开设有呈圆周排布的出风口；所述分流台上端面设置有若干个与瓶体瓶口相适配的凹坑，所述凹坑的直径大于瓶体瓶口的直径。当驱动机构驱动分流台上升到指定位置时，出风管深入到灭火器瓶体内部，此时，瓶体瓶口部分与所述凹坑相适配，形成可容纳高压气体流出的罅隙，这样，高压空气及风干后的水汽可沿着罅隙进而沿着井字形排水槽排放到汇水台中。上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
（灭火器灌装机）@灌装前处理
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