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中原桩工主要生产步履式和履带式CFG系列螺旋桩机，螺纹桩机，大扭矩螺纹挤密桩机，HK型夯扩机，大直径循环钻机等。本公司生产的系列螺旋桩机，在国内市场占有很高的占有率。新开发生产的螺纹桩机，螺纹挤密桩机，WZ桩打桩机，使用国家专利技术，填补了国内空白。新制造的CFG40型长螺旋桩机是目前国内最大的长螺旋钻机，在国内市场得到很高评价，销往全国各地，得到了国内外客户的一致好评。
公司在自主创新的基础上，还针对不同的工法和不同的专业施工队伍，研发、制造其相应的专用设备。公司产品对国内高速铁路地基基础建设作出了突出贡献，为高铁建设走向世界提供了强有力的支持，相信在国家“一带一路”战略建设方面，也会作出突出贡献。并带动我县同行业企业腾飞发展，使机械设备制造技术走向新高度。
我们秉承：“一切为了用户，用户的利益高于一切”的经营理念，弘扬“创业、敬业、精业、勤业、乐业”的企业精神，恪守“以德治企、诚信守信"的道德准则，坚持产品质量都是企业的生命，优质服务创造未来的经营方针。始终坚持用技术创新的最新成果回报用户。从产品的研究开发、设计制造、安装调试、人员培训等诸多方面依靠完善的质量保证体系，确保向用户提供高质量和周到的服务为用户提供先进的产品和优良的服务。 我们愿与新老朋友真诚合作，共同开创美好明天。
步履式长螺旋钻机型号的主要技术参数
CFG 23 26 28 30 36
钻孔深度（m) 23 26 28 30 36
钻孔直径(mm) 300-800 300-800 300-800 300-800 300-800
动力头功率（KW) 55*2 55*2 55*2 55*2 55*2
动力头输出扭矩(KN.m)48.5 65 65 65 130
回转角度（°） 180 180 180 180 180
桩机质量 （T） 42 52 62 64 130
CFG桩机的安装与调试
现场组装前，首先根据桩机零部件明细表清查零部件是否完好齐全，现场组装要由本公司服务人员或经培训合格的技工指挥，并根据安全操作规程操作，安装步骤如下：
1．安装支腿垫脚，准备枕木。场地平整坚实，无障碍物。
2．接通电源，启动油泵支起支腿，拆下前后拖运桥，安装左右履靴，连接行走油缸。
3．调试卷扬机制动器，检查顶部滑轮组、回转机构等各部件润滑情况。紧固各连接螺检。检查支腿伸缩、回转、行走状态是否正常。调试液压、电气系统。支腿伸向平台正前方固定，与履靴共同支地并调平即为起架状态。
4．拆下立柱上节支杆。启动油泵，收缩起臂油缸活塞杆，使立柱向后移动，当立柱下节与上盘垂直时，用销轴连接立柱下节及立柱支座。
5．伸出起臂油缸活塞杆，使立柱中上节处于水平状态。吊车辅助展开立柱上节（要始终保持上节与立柱中节平行）后, 用螺栓与立柱中节连接。
6．将动力头的提升滑轮组临时固定在立柱上节偏上位置，安装主卷扬机钢丝绳，用钢丝绳绳夹将绳头固定在立柱上节后面横轴上的绳轮上。
7．将斜撑各节连接后，其上端与立柱安装，下端放在桩机侧前方，下部安装滑靴（随机附件）,起架状态如图9。立柱滑道上涂润滑脂。副卷扬机钢丝绳绳头经顶部滑轮组上的副绳轮到立柱下部滑车后与动力头的提升滑轮组固定。
8．启动油泵。专人指挥起臂。机手要平缓推动起臂油缸阀杆阀杆将立柱支起到直立状态。起臂过程中立柱起升速度要均匀，斜撑下部要有专人看护送进；起架过程中注意主卷扬机和副卷扬机放绳，不得使绳拉立柱。立柱直立后，安装中下节法兰连接螺栓。连接斜撑下部丝杆与上盘的支座。
9．安装动力头：启动副卷扬机和主卷扬机，拉下动力头的提升滑轮组。将动力头主体装在立柱上并与动滑轮组穿轴连接。检查动力头在滑道上是否升降自如，动力头减速箱内油面是否到位，是否有渗漏油现象。然后单个电机分别接通电缆，送电后检查动力头转向，必须使动力头输出轴同向顺时针旋转。
10．安装钻杆、钻头、导向筒。钻杆连接处叶片接口要对正。
11．组装完毕，试转观察钻杆是否平稳，运转中如有晃动等异常现象应及时停机检查调整。
12．将钻杆提离地面约400mm，由专人指挥试机。观察整机行走，回转是否正常，制动器是否灵活可靠，行程控制开关动作是否准确，各电机运动方向是否正确，一切正常方可工作。
13．单项工程工作完毕，下落立柱时要按前述相反顺序操作，但下落立柱前必须再次检查起架钢绳、卷扬机固定螺栓、卷扬机制动器是否可靠。
钻机施工工艺|钻机施工保养
钻机施工工艺
（一）工艺流程
1．CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等，要应用到钻机等设备。
2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩
3．振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备，桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。
（二）施工要点
1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
3．控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。
4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。
7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
8．清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h）:h= △H/ 肫渲Ð胛 惶疃龋 话闳0.87~0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
钻机施工保养：正确合理使用是延长施工钻机的寿命的关键：为了延长施工机械的寿命，正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济宵夜与机械使用费（如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等）挂钩，并加强对机管人员职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动所以其性能受到作业场地的温度，氯压，污染，路况及天气等因素的影响很大。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整，及时养护；雨天将便道上的水坑及时填平，晴天经常洒水，减少灰尘：修施工便道时因地制宜地减少坡度等，都对延长机械寿命有利。
实行定期保养：对钻机实行定期保养是延长机械寿命的关键。铁路施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是不少施工单位一到工期紧，任务重的时候往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。
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