热水固化浸渗剂 |
88C |
90C |
外观 |
浅*至琥珀液体 |
浅*至琥珀液体 |
粘度( 23C .mpa.s ) |
约 15 |
约 18 |
表面张力 dyn/cm |
约 15 |
约 35 |
工作温度 |
-55 摄氏度 ~175 摄氏度 |
-55 摄氏度 ~200 摄氏度 |
浸渗合格率 |
大于 98% |
大于 98% |
90 摄氏度热水固化时间 |
20 分钟 |
20 分钟 |
固化后硬度 ( 索氏 D) |
大于 62 |
大于 62 |
适用铸件空隙孔径 (mm) |
小于 0.3 |
小于 0.3 |
特点 |
易清洗型 |
标准型 |
胶液有效使用期 |
大于 1 年 |
大于 1 年 |
耐压性能 |
可承受压力至工件爆裂值 |
可承受压力至工件爆裂值 |
浸渗胶使用注意事项:
- 浸渗工件需除污处理,注意事项如下:
- 吊篮内工件之间空间不宜太小,否则在清洗过程中,内层工件不能得到充分的冲洗,影响除污效果。如有油污残留,在高温烘干过程会分解、碳化,致工件表面出现黄斑。
- 如有配合零件需在浸渗前装配,在装配前各零件必须充分除油,否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中,而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。当该位置的油污受热,会因受热膨胀而渗出,致工件表面出现黄斑。
- 清洗零件一般有以下几种方法:溶剂清洗,金属净洗剂清洗,超声波清洗。例子:将零件浸没于柴油或****中,当零件表面油脂被完全溶解后,即可取出沥干;将零件浸入金属净洗剂溶液中,不断抖动 20 分钟后,取出沥干,置于带有风机,蒸汽加热的烘房中,温度 98~102 度烘 20~40 分钟,取出冷却至室温,即可浸渗。经处理的零件应尽快浸渗,露空时间长,会使零件出现斑点。
- 零件清洗烘干后,表面无油污和无水分残留。
- 清洗用水应定期更换。
- 浸渗工艺建议按使用手册即干真空法操作。
- 在浸渗过程中,可能会有金属杂质沉淀,这不利于胶的贮存及工件的浸渗效果,因此,浸渗罐与贮存罐之间应设有隔滤装置(如隔网),****将沉淀物带入贮存罐中,影响贮存稳定性,并且浸渗罐底部应定期清理。
浸渗剂
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