大型铸铁平台|铸铁平台|装配铸铁平台

大型铸铁平台的平面度：大型铸铁平台一般精度是3级。精度标准在3级精度以上的用做检验、划线、装配等使用。大型铸铁平台的承载要求：大型铸铁平台的承载是指大型铸铁平台单位面积承受的重量后，大型铸铁平台的变形挠度。

从大型铸铁平台的整个检验过程中来看，大型铸铁平台本身为测量基面，其放置应稳定，用自准直仪检定时，仪器与大型铸铁平台不在同一刚支架牢固性尤为重要。所以大型铸铁平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小铆焊工台或桌子上，牢固稳定性差。

大型铸铁平台生产工序要严格按照标准执行，大型铸铁平台生产工序一般要严格采用《机械行业标准》生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在大型铸铁平台的标准和企业标准及大型铸铁平台的使用要求有出入的时候实际中对大型铸铁平台的需要进行殊的设计。

对于灰铸铁大型铸铁平台，初生奥氏体枝晶的数量是影响力学性能的重要因素，铸铁组织中枝晶所占的体积分数提高，铸铁的高，交错、接搭的枝晶尤为有益。对球墨大型铸铁平台，大型铸铁平台初生奥氏体枝晶的数量和枝晶间距，对石墨球的形态、尺寸和分布状况都有重要的影响。例如：枝枝晶间可以有较大的石墨球，枝晶间距小，只能产生小石墨球，因为一部分石墨球是在枝晶间的铁液中析出的。因此，为了大型铸铁平台的质量，控制大型铸铁平台初生奥氏体的数量和形态也是很有必要的。

高温浇注优点：流动性好，可避免因底注而容易形成的大型铸铁平台残缺类问题，可得到轮廓清晰的铸件，可避免裂纹、冷隔类问题：可避免孔类问题(浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高，不是越高越好)。缺点，容易产生粘砂问题，大型铸铁平台容易产生冲砂问题，一别厚大件易造成组织粗大，厚大球铁件有缩孔、缩松倾向：大石墨漂浮倾焊平台的生产，其实际浇注时间的长短、浇注速度的快慢，对大型铸铁平台的质量有直接的影响。

冷到共晶温度TEG，液相中的碳含量为共晶碳含量C，由于并非处于平衡状态，而且铁液中没有石墨作为共晶奥氏体托，不可能在此温度下发生共晶转变。冷到共晶温度TEG以下某一温度T2时，液相中的碳含量已经沿BC的延长线高到C2，为过共晶成分，石墨异质生核出。大型铸铁平台石墨析出后，液相中的碳当量降低到共晶成分附近，奥氏体以石墨为核心结晶析出，发生共晶转变。

大型铸铁平台的生产工艺流程：毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位，机械加工：外观检验并划线、加工、检验，大型铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验，大型铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

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