铸铁试验平台钳工工作台火工平台刮研平台

 铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏，将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
铸铁平台一定要有准确的平面度，要想有准确的平面度必须具备以下几个条件：
1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度；
2、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度HB170-240；
3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理；
4、自然时效：按标准应该是2-3年左右自然时效；
5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼；
6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数，0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点，铲刮完成后平台四个边棱倒钝；
7、清砂与涂漆：平台底面清砂要完全，干净且喷涂红色防锈漆；侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆；
8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装，包装前平台工作面防锈措施一定要做好；
9、运输要求：在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动，平台不要摞放过高以免挤压变形；
10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅；
11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复；
12、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。


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