流变助剂从性能上可分为高、中、低三种剪切黏度的类型：低剪切黏度的流变助剂能够提供罐内黏度，颜料沉降，并的控制漆液在立面作业时产生的流挂；提供中高剪黏度的流变助剂能很好的水性涂料的丰满度和流平性，而与用高剪切黏度的流变助剂则帮助流平、飞溅以及辊、刷涂施工性能。所以，流变助剂的种类和用量根据施工的要求及体系来选定，一般根据施工方法的不同来选定流变助剂类型，往往通过三种剪切黏度的流变助剂来搭配才能所需施工效果。

 

聚酯缔合型增稠剂是目前在水性涂料中应用的，但是该类增稠剂在水性涂料体系中的选定不配方中其他成分有密切的。如增稠效果不水性涂料中的聚合物颗粒大小和疏水性以及助溶剂有很大的关系，如果水性涂料中的聚合物颗粒越小，越疏水，以及助溶剂在聚合物中的分配系数越高，其增稠效率就高，否则该类增稠剂添加很大量都没所需的黏度。同时，建议用水稀释后，在合理的剪切力下加入，否则也有可能不体系发生絮凝，产生颗粒。

 

表面控制助剂主要有两种：

1. 有机硅：这类表面控制助剂，添加量很少就能征的涂膜的刮性等性能，一般与体系的相容性差，如果选择不当，往往会影响涂膜的光泽度及涂膜层间的附着力。

2. 蜡乳液，例如棕榈蜡和聚蜡：程度影响涂膜的光泽度，这不其的粒径大小及分布有关。蜡乳液要加至配方总量的2～8才会有明显的效果，过多的蜡乳液影响漆膜强度并降低层间附着力，的用量为3～5。腻子不用蜡乳液，除非有的表面效果要求。一般实色漆中多不加蜡乳液。有时蜡乳液可用蜡粉代替。

 

采用两种类型的表面控制剂搭配效果，但以下几个方面要注意：

1. 是否严重影响涂膜光泽度；

2. 对层间的附着力的影响；

3. 稳泡性评估；

4. 体系的储存稳定性。