膜应用于明胶方面的分离和浓缩具有传统方法无法比拟的优点.膜的使用,只需比较廉价的电能,操作简便.最主要的是其在对蛋白浓缩(脱水)的过程中,同时也将金属盐类和小分子物质分离出去,一套设备能达到分离,纯化和浓缩的三种作用.而传统的方法往往需要另外加上分离装置.在能源紧缺的今天,膜的应用切实起到了节能降耗的作用.同时,传统工艺由于使用蒸汽,而高温对蛋白质有破坏作用,而膜的使用都是在低温下进行,这样也就提高了产品的品质,增强了产品的竞争力.以下是膜工艺技术与传统工艺技术的运行状况对比:

1、节能。随着国家能源供应的日趋紧张，煤、石油、天然气等一些不可再生资源的价格不断上涨，传统蒸汽浓缩设备的浓缩成本越来越高。膜浓缩设备在运行过程中除了电能消耗之外，无需其它能源，浓缩成本远远小于传统蒸汽浓缩设备， 节能效益明显。此外，去除水的温度基本保持不变，且不含细菌，水质好，可直接回煮胶锅再利用，热能得到充分回收。

2、设备操作简单。传统的浓缩系统需要消耗热能、电能，并需要真空及冷却系统配套，操作烦琐。膜浓缩设备在运行的过程中，操作人员只需切换相关的阀门即可保障设备的正常运行。

3、提高产品品质。由于膜浓缩设备是在常温下运行，浓缩胶液所需的时间短，明胶的透明度明显提高，其冻力、黏度等相对于传统工艺亦有明显提升。

4、设备安装要求简单，占地面积小。

5、产能设计灵活。膜浓缩设备可以根据用户的个性化需要而设计,只需增加膜元件即可.
6、用本系统设备代替传统过滤工艺，无需加入助滤剂，节约大量助滤剂成本和后处理成本。
7、温度对明胶的降解有影响，本系统设备运转温度为20--70度，低于蒸发器的温度，可提高凝冻强度，生产出更高品质的明胶。
8、减少了产品胶中的盐分，致使最终产品中的灰分大大地降低了，可省去离子交换树脂柱，降低了提纯成本。设备易于维修保养，运行成本低。
9、 水资源回收利用，节约用水，降低水消耗，减少污染物排放。
10、系统易于清洗，可自动化程度高，操作管理方便，劳动强度小。
11、系统可配套另一台膜设备从废水中回收高附加值的多肽类（水解明胶），提高产率和经济效益。