江西萍乡工字钢弯曲机-----厂家
柱塞泵实现2个动作，即带动机构（即主油缸）实现交替运动和分配阀（S摆管）往复摆动。2、液压系统的压力调定参数：主缸和切换缸的调定压力为15MPa、搅拌液压马达的调定压力为9MPa。（注：各系统的压力在出厂时均已调好，不要随意调整。
D、喷浆作业须长时间中断时，应停止料斗内的搅拌工作，否则会使混凝土中的粗骨料下沉，再次泵送时，应先搅拌，须在正、反泵操作进行两个行程后才可恢复正常。 E、在喷浆过程中，要经常观察泵机上各个仪表的压力及润滑等情况，若出现异常，应及时排除，以确保喷浆正常进行。
打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆，无水运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。三、在料斗中加满1:1的水泥和水的混合泥浆或清水，泵送润滑输送管道，加正常料前，打开卸料口，将料斗内剩余清水或泥浆放出，打开送风阀门，加入正常料，开始喷浆。
D、液压阀及高压橡胶油管液压阀是液压系统中控制执行机构正常工作主要的液压元件，除保证液压油品质对其使用寿命外，日常清洗阀类外表面保持清洁有利于阀类外表散热状况，对其中阀密封及阀体与阀杆配合间隙都有好处。
液压全自动冷弯机和电动冷弯机的基础上，利用数控技术在机器液压系统中增加了编码电子尺、光电控料传感器、电子计米器、智能液压控制阀件等数控元器件装置。
(1)控制方面：冷弯机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
(2)操作方面：无限进料，可进可退，操作前设置一次，即可重复使用。油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数。
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一简介及主要参数1、简介XYSP-8型液压湿喷机是利用液压泵产生的推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速凝剂，直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备，被广泛应用于公路、铁路、隧道、水电站等工程建设。
3、为保证泵机性能，请使用我公司提供的原厂配件，任何代用品及仿制品都可能导致设备损坏，对此，我公司概不负责。4、在保修期内，未征得我公司有关人员同意或指导，不得拆卸任何液压件（使用要求需拆卸的部分除外），否则造成设备的严重损坏我公司概不负责。
液压湿喷机能否顺利输送，与眼镜板和切割环之间的密封间隙是息息相关的，应定期紧固S管摆轴后端拉紧螺母，如磨损严重应及时更换。影响混凝土缸的使用寿命关键在于要经常检查活塞头是否损坏（在水箱内可以观察），一旦观察到水箱内水变浑浊且带有沙粒，应立刻停止工作更换活塞头，否则将严重损坏混凝土缸。
(3)安全方面：双重自动关机系统，到达指定尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。
冷弯机技术参数：
产品型号： WGJ-250（SK）
总功率： 12Kw
电压： 380V
液压系统压力： 20Mpa
油缸推进速度： 1-13mm/s
主驱动轮转速： 7r/min
小弯曲半径： 1.5M
重量： 2380kg
外型尺寸： 2.5m×1.5m×1.2m
冷弯机操作流程：
工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，发动液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达规划所需弧度时封闭液压体系，发动机械传动体系，使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完成接连冷弯工作。
在冷弯结束时，封闭机械传动体系 ，一起发动液压体系 ，使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。
冷弯机养护与保养：
1.冷弯机新机运转50小时后.检查并紧固各螺栓有无松动表象，
2.冷弯机新机运转100小时后（大概15天）替换液压油；
3.冷弯机新机运转200小时后替换减速器油；
4.每10个月左右跟新一次液压油，减速机油路清洁。
5每班给压力轴加注黄油，滑道加注机油
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六、添加剂泵及添加剂管的清洗，首先将吸管插入清水中，打水冲洗，出清水后，开送风阀门，吹干净后备用。七、油泵停止后，左右旋转左右缸点动按钮，释放蓄能器压力至0.八、将整机清洗干净后，关机。喷将时应注意以下几点： A、启动设备作空运转，如果气温较低，则空运转时间应较长，液压油的温度须升至15摄氏度才能泵送。
1、接通三相380V电源，将电控箱内3P60A断路器、2P1A、1P1A、1P6A全部合上，将电控箱面板（见图7）电源指示按钮（红色）复位，灯亮表明电源已经接通，按下灯灭表示电源断开。图7电控箱面板2、按油泵启动按钮，灯闪烁5秒后灯长亮，表示油泵启动成功；观察电机旋转方向是否与油泵转向指示一致，若不一致；再按一下按钮，停机灯灭后，将电源切断调整相序，使电机运转与油泵旋转方向一致。
2、没有清理输送管路，造成管内有积块3、喷浆时停机时间过长，管内混凝土凝固 1、严格按照泵送混凝土要求进行配制2、及时用高压水清理清理输送管3、间隔时间超过半小时时，可开机正泵反泵交替动作几次，防止混凝土凝固 4 计量泵不工作 1、电机烧2、出口单向阀弹簧锈蚀3、泵体内有高压气 1、更换电机2、。
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