甲醛装置甲醛生产中管道氧含量分析仪使用全新光学法氧分析仪是趋势选择
按照国家安监局的新规定，甲醛生产装置在进甲醛氧化器之前的三元混合气管道上，要设氧含量在线分析仪，此处温度大约有65度左右，咨询了几家仪表厂家，均表示在这个温度下有困难，要求降到45度以下，但降温后三元气中的水蒸汽会冷凝下来，甲醇蒸汽也可能会冷凝，这就导致测不准真实的氧含量。有没有朋友用过这种空气、水蒸汽及甲醇三元混合气氧含量在线分析仪呀，是怎么处理的？另外，分析完之后的气体是直接放空了吗，还是返回到系统中？甲醛装置甲醛生产中管道氧含量分析仪使用全新光学法氧分析仪是趋势选择
甲醛生产中的氧含量监测非常重要，由于技术的限制，一般人在选择氧含量分析仪时候都选用电化学方法的氧分析仪，但使用效果实在太差，经常坏，为什么电化学氧分析仪理论上可以，但在实践中缺总是频繁损坏呢，这要从工况条件说起，一般来说，甲醛装置中的气体管道里，成分有水蒸气，甲醛气或甲醇气体，氧气一般在10%以内，也有氮气，由于温度较高，采用电化学方法需要降温，而降温对带来水分的凝结，导致气体液体都进入电化学传感器内，致使电化学传感器实效损坏，而全新的光学防爆氧分析仪则不怕这些，测量直接简单准确，甲醛装置甲醛生产中管道氧含量分析仪使用全新光学法氧分析仪是趋势选择
甲醛是一种重要的基本有机化工原料，但由于沸点低，性质活泼，存在着工业包装要求高，贮存稳定性差，运输困难，使用不便等弊病。多聚甲醛是工业甲醛极好的代用品，高质量的多聚甲醛具有纯度高，水溶性好，解聚完全，产品疏松，颗粒均匀等特点，被誉为理想的纯甲醛源。我国目前虽有多家多聚甲醛生产厂，但生产规模小，原材料消耗高，产品质量差，难与国外产品竞争，因此每年需要从国外进口大量高质量多聚甲醛。 根据国内需要，天津大学石化技术开发中心参考国外当前先进的生产技术，开发了20000吨/年的多聚甲醛生产工艺，该工艺采用两级降膜浓缩、喷射造粒和连续干燥等技术，克服了国内釜式浓缩、耙式或刮片式干燥工艺所带来的生产规模小，原材料消耗高，产品质量差等缺点，使多聚甲醛生产的各项质量和消耗指标均达到了国外的先进水平。 技术原理及流程:将37%或55%的甲醛水溶液先解聚，然后通过两级降膜真空浓缩得到80%左右的浓甲醛溶液，在调聚剂的作用下发生聚合反应后，再通过喷射造粒、连续干燥得到96%左右的多聚甲醛成品。 成果水平及主要技术指标:产品质量指标: 甲醛含量≥95%，甲醇含量≤0.5%，酸度≤0.8%，灰分含量≤100ppm，熔点120～175℃，堆密度600～800 g/L，PH3.5～5.0，反应时间5分，溶解性(在100℃水中10分钟)95%，聚合度8～30。 吨产品消耗指标: 37%甲醛2.8吨，蒸汽3.0吨，冷却水200吨，电260 kwh。 生产规模及产量:20000吨/年。 所需厂房占地面积:10000 m2。 主要设备:解聚釜、降膜蒸发器、聚合反应器、造粒塔、干燥器、吸收塔和冷却器等。 主要原材料及来源:甲醛。 市场分析及效益预测:多聚甲醛作为甲醛的理想代用品有着广阔的市场，但国内的多聚甲醛总产量不足6000吨/年，远远不能满足市场的需求。2001年我国进口3.75万吨多聚甲醛，而且还在以超过25%年均速率增长甲醛装置甲醛生产中管道氧含量分析仪使用全新光学法氧分析仪是趋势选择