气泡产生原因
1. 合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高。
2. 模具排气不良。
3. 熔液未除气，熔炼温度过高。
4. 模具温度过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来。
5. 脱模剂太多。
6. 内浇口开设不良，填充方向不顺。
预防气泡方法
1. 提高金属液充满度。
2. 降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点。
3. 降低模具温度。
4. 增设排气槽、溢流槽、充分排气。
5. 调整熔炼工艺，进行除气处理。
6. 留模时间延长。
7. 减少脱模剂用量。
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