机床行业是关系国家经济的战略性产业，是装备制造业的加工母机，也是加工制造的关键装备，几乎所有金属切削、成形过程均需借助机床实现。我国被称之为“世界工厂”，在全球不少地区都能看到中国制造的身影，这些年中我国在寻求制造业的“大变革”，想要从“中国制造”向着“中国创造”转变，我国也非常重视制造业科技的发展，在上面花费了大量的精力和金钱。
在国家政策的大力支持下，中国机床行业发展迅速，机床需求不断增加，机床工具行业总产值也不断提高。在政策方面，我国已将金属切削机床行业中发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一，这也将促进行业的快速发展。
工业自动化是实现“工业4.0”的基础，而工业自动化其中有代表性的指标是机器人的普及情况，我国目前每万人只有21台，和发达国家如日本、韩国相比，相差巨大，和全球平均55台/万人相比，也有较大差距，因此加快工业自动化发展是我国加工制造业的当务之急。
机床工具行业是机械工业中进出口逆差比较大的行业，2017年逆差为34.7亿美元，其中金切机床逆差高达55亿美元，在金切机床中，数控机床逆差达21.6亿美元，加工中心逆差达32.4亿美元。机床工具行业内企业分化剧烈，一是通用型金属切削主机行业企业形势较差，但专用设备企业运营形势相对较好——必须加快供给侧结构改革。二是国有企业技术积淀虽深，但多数比较困难。
在“中国制造2025”提出以后，机床行业也定下了迈步“高精尖”的目标。在向目标前进的过程中，机床企业还需要解决人才难题、创新难题、转型升级难题、生态难题以及面对美国挑起的贸易战，当下中美两国的贸易摩擦的影响，广泛但程度不一，企业出口外贸信心，下半年订单，利润必然受损;中国订单与制造业向外转移或难以避免。
面对贸易战，我们要冷静分析、搞好预测、预判，保持头脑清醒，变压力为动力。要瞄准产业的核心薄弱环节，努力提高自主创新能力、补短板，提品质，提高自身实力，提升核心竞争力，以确保产业的安全以及企业的发展。
尽管目前困难很多，挑战很严峻，但机床行业近年来进步很快。目前已基本能满足发电设备、船舶制造业所需的加工装备，航空航天领域所需的制造装备也有了突破性进展，汽车工业四大工艺中。因此，我们决不应妄自菲薄，一定要坚定继续推进自主化的信心。