市场上对机械商品的需求越来越高，更是推动了铸钢件行业的发展，它们被大量的运用到机械设备中。但在加工的时候需要掌握好生产流程，特别是使用模具时。
1、需要注意模具的温度，模具在生产之前需要加热到一定的温度，不然高温的金属液充型时容易造成急冷，同时导致铸件模具内层表面的温度场扩大，产生焊接应力，导致模具的表层开裂。
2、液体在进行充型时，可以采用高压、高速的充型，但是会对模具造成一定的损伤。在冲击的过程中，金属材料之中的液体、残渣户或者气体等是会与模具的表层产生复杂氧化作用，而且还会加快侵蚀与裂痕的产生，所以在充型的过程中，需要考虑到速度等方面的问题。
3、在抽芯与钢铸件出模的过程中，铸件有变形时，是会造成机械的应力，从而危害到产品的质量。
4、每个渣罐加工的过程中，会因为铸件模具与金属材料液体之间的热交换，让模具表层造成规律性的温度变化，产生规律性的热变形与收拢，规律性的焊接应力。当这种情况不断循环时，会让铸件模具内部积累的应力越来越大，导致铸件出现裂纹的情况。
以上加工产品时需要注意的模具问题，在加工之前需要对相应的问题进行预防，防止加工出来的是低劣产品。厂家不仅要提高加工的技术，还要提高产品的加工质量，更好的完成公司的经济效益。