良好的进风方式也是脉冲布袋除尘器设计的关键，它可以合理分配气体，将一些不易处理的大颗粒粉尘进行分离，让粉尘顺利地进人布袋。另外，布袋除尘器设有的保护装置，当袋内温度过高或烟尘燃烧起来时，它会自动喷水，避免布袋损坏。此外，布袋除尘器还设有警报装置，此装置可根据压差判断布袋是否损坏，若有损坏及警报，以便相关人员及时进行处理。袋除尘器的阻力大，这也是我们需要解决的问题。另外，在反吹灰环节，脉冲布袋除尘器对电磁阀的要求也很高，电磁阀的质量会直接影响机器的运作，且其干扰因素较多，如空气的质量、电源稳定性等都会影响电磁阀的正常运行。此外，在冬季时，输送压缩空气的管道容易遇冷结冰，因此设计过程中应充分考虑如何保持管道温度，使其不易结冰。对于非常寒冷的地方，则需要设置管道的保温和加热设施在实际应用中，反吹灰的频率对布袋的影响也很大，其决定了布袋使用寿命的长短。由于燃煤质量的不同，烟尘浓度会发生变化，造成反吹灰频率的变化，这就需要为布袋除尘器多设置几种模式，以适应这些变化，进而延长滤袋使用寿命，我国是一个燃煤大国，在工业、发电等方面都离不开煤炭资源，然而大量的烟尘排放到空气中将会严重影响空气质量，因此煤炭燃烧产生的烟尘排放问题应该引起我们的重视对环境保护的重视程度不断加强，而布袋除尘器作为一种能适应烟尘变化和能够除尘的技术。
1. 喷吹系统故障，油水分离器和脉冲阀是易发生故障的配件，油水分离器的主要故障是堵塞、油水分离不清，脉冲阀主要是密封垫被击穿，电气控制失灵，膜片损坏。
2. 滤料故障，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。
3. 电气控制系统故障，布袋除尘器一般采用PLC模块进行系统控制，运行相对稳定，但是在工况比较恶劣的情况下，尤其是粉尘以及水分的影响会使模块短路或误动作。
脉冲布袋除尘器中的布袋是易损件，在使用过程中如果不注意保养和维护，会影响设备的正常使用或损害使用寿命。 一台布袋除尘器分几个箱室，每个箱室包含几十、几百条布袋。每个箱室对应一个反吹气包，每个气包对应若干条喷吹管，当含尘气体经过布袋过滤后，达到指定程度，由PLC及 DCS 控制反吹时间及清灰周期对布袋中进行反吹震荡清灰。喷吹清灰所用是由电磁阀控制喷射出来的高压气体，需要操作人员对清灰压力高低及清灰周期把控好。
脉冲布袋除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋低进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力、滤袋负荷不均匀等现象，http://www.yjjx16888.com/缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗 透进滤料表层的细微颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与龙骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压和低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都 根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题如果喷吹压力过低，反吹风速和产生的振动力只能把凝聚在滤袋表面的部分粉尘震掉，而不能把吸附在滤料上应该被 的粉尘清掉。因此，喷吹压力过低就达不到预期清灰的效果。喷吹压力高虽能提高过滤风速或者含尘浓度，但过高时也会带来其他的不 良后果。这是因为滤袋由负压突然为正压的膨胀过程，高速反吹风把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被 ，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉在滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进滤袋内而排出。这就是喷吹时除尘器排出口的瞬时“冒灰”现象设计清灰系统时，综合考虑生产工艺（温度范围、温度变化、露 点、湿度、烟尘粒度、烟气成分等）、现场环境（压缩气供应、安装场地大小等）以及滤料性能（材料、是否覆膜、表面处理、、抗折性、张力范围等）来判断是否采用清灰压力（比如安装文氏里管）或清灰流量（比如选用淹没阀）来进行清灰。例如，对于玻璃纤维滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。