锅炉除尘器布袋质保条件循环流化床锅炉采用的是低排放方式，高负荷运行时每天使用尿素溶液约单机,氨逃逸较高，且除尘器布袋前未安装氨逃逸表，无法对氨逃逸进行控制，在此工况下卖方_在使用年限内压差不高于1500pa,买方同意如下保质条件:除尘器入口烟气的持续温度不高于170°C瞬间温度可以达到190°C，但每次不得_过10分钟，每周多5次；全年累计不_过20小时过滤风速 1.0 m/min由于火星和火烧而造成的滤袋损坏由于清灰系统失效和除尘器灰斗的卸灰系统失效而造成的除尘器布袋破损由于清灰用压缩空气泄露过多和用被污染的压缩空气清洁滤袋而造成的滤袋失效避免除尘器布袋因温度过高、受到化学攻击或受到周围物质的机械磨损而失效，尤其要避免因使用不合适的设备而造成滤袋失效。锅炉除尘器设备制造工艺由于本锅炉布袋除尘器较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件，锅炉除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿锅炉除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保正箱体强度和刚性。锅炉除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度锅炉布袋除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正，锅炉除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊 接缺 陷并采用自动焊进行焊 接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊 接，保正焊 接的强度和密封性符合相应行业标准。焊 接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末除涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物机组的整理满足所有锐边及构件加工圆滑以防止造成 人员伤害。
锅炉除尘器滤袋加工要求非织造滤料，锅炉布袋除尘器滤袋需缝制成符合滤袋规格及安装要求的成品。滤袋须进行热定型、防油、防水、烧毛、PTFE浸渍等后处理，卖方应详细描述后处理方法，对滤材的加工处理投标方可根据设计要求选择zui优方案，同时不排除提出与设计要求不同的设计方案以满足性能要求，卖方应提供滤袋缝制的标准和方法滤袋缝线采用PTFE缝线，采用三针缝制。滤袋的纵向缝线须牢固、平直且不得少于三条。滤袋缝线的强度须大于27N,滤袋袋口的环状缝线须牢固且不得少于三条。滤袋的缝线在10cm内的针数不少于25±5针。滤袋的缝制不允许跳线且无浮线，不允许掉道锅炉布袋除尘器滤袋允许连续使用温度，105-165 ℃，滤袋zui高允许承受温度，不小于190 ℃，滤袋在200 ℃下的热收缩率小于3％滤袋加工过程中须充分考虑与袋笼间的配合，预留合适的间隙裕量，防止运行过程中滤袋与袋笼因配合而出现破损等情况滤袋的安装滤袋与除尘器花板间应有可靠的密封及吊挂装置，保正除尘器运行时滤袋内外烟气室的全隔离，保正滤袋吊挂的稳定性，在工作条件下的拉紧力须滤袋不从花板脱落。密封装置应利于检修维护时拆装滤袋。
锅炉除尘器设备运行过程
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