在使用过程中，湿度和废气类型对催化剂的催化氧化效果有着关键影响。直接燃烧法是指在燃烧气体的同时，在高温下进行氧化和热分解，以降解燃烧室内有害的VOCS的方法。有害COCS气体进入燃烧室后，在高温、空气充足等客观因素完善的前提下，有害废气将被充分燃烧并完全分解为CO2和H2O。催化燃烧法是燃烧可燃VOCS废气。该方法对高浓度VOCS废气有较好的处理效果，但对温度控制要求较高。在高温下，当温度接近1100℃时，如果废气中含有CL、S、和N等元素，燃烧会产生HCL、SOX和NOX等有害气体，导致二次污染。高温设备和管道应选用保温性能好，重量轻的耐火纤维材料。设备配有防火阀。当设备在运行过程中温度过高时，应关闭除直接排气阀外的其它空气阀，切断设备与车间之间的通道，停止风机，立即充入惰性气体，以防发生事故。在夏季高温条件下，通风降温，同时充入惰性气体，防止活性炭氧化反应有机将气体的爆 炸下限与温度有关。一般来说，温度越高，相应速度越快，范围越大。当进入催化燃烧设备的有机废气浓度过高时，催化燃烧设备的温度会升高。由于部分催化燃烧设备没有废气浓度检测和控制设备，升温后有机废气的爆 炸下限将小于手册中给出的爆 炸下限。此外，设备中有机废气组分的混合不均匀，在某些区域可能超过废气的实际爆 破下限，存在爆 破风险。
活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧（RCO）和常规催化燃烧（CO）两类蓄热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度低，热量不自给。因此，需要在进入反应器之前在预热室加热。燃烧净化气体与热交换器中未经处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热将温度升高至催化反应所需要的点火温度。催化燃烧技术是近几年来在大力倡导环保节能的趋势下发展起来的一项新技术。催化燃烧采用不同种类的催化剂，可有效降低反应活化能，在较低温度下将将VOCS完全氧化为CO2和H2O。一般情况下，当温度控制在300℃~450℃范围内时，大部分碳氢化合物会被他们氧化但是，催化剂具有一定的使用寿命。
催化燃烧设备关键作用
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