铸铁试验台的平面度都是在检测中至关重要的检测标准之一。在检测铸铁试验台架表面度时有它相应的原则要遵循：先是用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为小，此小距离为平面度误差值。其次是，用一个理想平面与实际表面相切，且与实际表面之间的大距离为小，此距离为平面度值。
再次是将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小；后是，以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测面平面度误差值。此外还有铸铁试验台架表面度的方法，就是借助仪器。光切显微镜以光切法丈量零件加工表面的微观不平度。
能力好判定表面粗拙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些问题的也可用来进行丈量。光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的。是一种间接丈量方法。即要经由计算后才能确定纹痕的不平度。
通过刮削过程获得铸铁试验台架的精度。刮削铸铁试验台架是在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法（例如机床导向表面、连接表面、轴承衬套、与球面等）。
铸铁试验台的刮削过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属，以提高表面形状的准确性。通过表面之间的接触来夹紧工作。
铸铁平板刮削通常由钳工的手持刮刀操作，具有平面和弯曲刮削。刮刀通常由碳素工具钢或轴承钢制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度约为HRC60，切削刃磨削。首先切割工件的表面，刮削余量为0.05至0.4mm。检查板的平面刮削操作分为两种类型：推动刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，适用于大面积粗刮和半细刮。拉动行程仅依靠臂力加压和拉回，切割力小，但刮削长度易于控制，适合细刮和刮擦。当刮擦表面时，弯曲的刀片由腕力控制，并且侧边沿着工件表面刮擦。
铸铁平台刮削表面的质量通常通过均匀分布在25×25mm区域上的点数来测量。通常，连接表面需要5到8个点；一般导向面需要8到16个点；平面、扁平表面和滑动配合导向表面需要16到25个点；一些精度适宜测量工具表面要求为25至30点。在刮擦后的暴露表面上，有时刮下整齐的鱼鳞或斜纹图案以外观。精加工或磨削后，优良平面、的滑动表面应用优良的新月形图案或链状图案，以工作期间的润滑条件并提高性。
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