铸铁地轨金属成分易于形成流动性好的金属氧化物，流动性好的金属比表面张力高或粘稠的金属容易引起机械粘砂。上箱过高，铸铁地轨机械粘砂通常与型腔表面的抗透能力及金属液的静压力有关，铸铁地轨金属液压力的大小，与金属的密度和上箱如从铸件补缩需要出发，上箱应有一定高度，但型砂性能也一定要随之加以改变。浇冒口的位置不当导致砂型局部过热，从而促使型腔表面过早毁坏，铸铁地轨金属液或在高温下形成的金属氧化物容腔表面。
采用手法所测定的铸铁地轨涂层表面强度与附和粘结剂的种类和用量有关，随粘结剂用量的大，涂层表面强度提高。这表明影强度的主要因素是粘结剂的用量和种类。在考虑铸铁地轨表面强度问题时，主要考虑粘结剂的影响。铸铁地轨灼烧减量灼烧减量是105～110℃条件下干燥了的涂料样品，在逐渐加热到950～1000℃的非氧化性气氛中灼烧1h后试量占原重的百分比。
铸铁地轨冲天炉和电炉熔炼出检验平台的铁液质量的不同：铸铁地轨冲天炉是用焦炭作燃料，将固体的铁块和其它炉料，经过预热、熔化、过热、还原，铁液经炉底流入前炉缸，所经历短，大约10min左右，铸铁地轨铁液往往要在前炉缸中停留一段时间，在这段停留时间里，对金属液的增核是有利的。
对浇铸前长期存放涂覆有涂料的砂型和砂芯，须检测铸铁地轨涂层的吸湿性。测定涂层吸湿性的基本方法是将涂料试样放在湿度一定的恒湿箱中保持一定时间，然后对保持前后的试样进行称量。由于重力的影响，铸铁地板铸造涂料在铸型(芯)垂直面上有流趋势，并造成下部涂料厚度大于上部涂层厚度，甚至在铸铁地板铸形成堆积的现象，这种性质称为流淌性。
用电炉熔炼铁液对材质性能的影响：废钢的熔点比铸铁高，增碳剂的熔点高，当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散，增碳能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液，即常称之为合成铸铁，由于废钢熔化温度高，钢液从增碳剂中吸收碳原子之后，在变成铁液的过程中，有短暂时间过热温度往往很高。
涂刷水基涂料的砂型、砂芯在烘干后会从空气中吸收水分，从而使其性能变坏，强度降低，发气量急剧增加，严重时铸铁地轨粘砂、组织疏松和气孔等问题。涂料的吸湿性主要和粘结剂有关，水溶性粘结剂具有较强的吸湿性。
铸铁地轨涂料的粘度：从生产好的产品中抽取120毫升加入粘度杯做好准备计时，打开粘度杯开口，待桨料留至量筒100下时间这每100毫升滴如量筒用了多少秒，便是涂料的粘度。用天平将装有100毫升的量筒重量称量出来，然后减去空量筒的质量，便得到比重。
威岳机械谢女士15350773479