采用上述饮爆气结构的(二氧化碳爆破设备)，存在的问题是：1、饮爆气内所需填装的热反应料是需进行混料、拌匀、卷料或装袋等过程的加工，填装过程耗时耗工，制造成本较大；2、饮爆气在填装药剂过程，氧化剂和还原剂容易出现混合不均的问题，导致放热效率较低；3、热反应料需预先混合填充，运输过程中温度偏高易引发燃烧或抱诈，具有较大的安全隐患；4、由于引爆材料的受潮、变质或形变等原因容易出现哑炮的情况，无法判断哑炮是何种原因造成的，故不能通过排哑炮方式消除安全隐患；5、现有(二氧化碳爆破设备)引方式采用固态活化剂燃烧产生高温，直接导热到液态二氧化碳，使液态二氧化碳气化膨胀，其液态二氧化碳的吸热效率较低；6、饮爆气的放热速度较慢，药剂反应不充分，热释效率低，液态物气化后的压强偏小，爆破威力较小；7、爆破后，饮爆气内的反应物产生大量的含量有独有害气体，如硫化氢、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮等气体，给爆破场所带来较大的独害污染。
液氧诈要是矿山诈要的一类,1895年由德国人Ｃ．林德发明。它是由液态氧和固态可燃性吸收剂组成的抱诈混合物。液氧诈要的装药方式分外浸法和内浸法（参考期刊文献：液氧诈要的研究.北京钢铁学院学报.1960年01期），外浸法是把能吸取液氧的可燃物（如炭黑、纸粕、木屑等）包裹成圆柱体，仅在使用前浸入液氧里，使可燃物的孔隙中吸满液氧，然后填装到炮眼中，并进行堵塞，用启爆；内浸法是把能吸取液氧的可燃物（如炭黑、纸粕、木屑等）包裹成圆柱体，填充在炮眼中，并进行堵塞，然后通过预留的充注口向炮眼灌入液氧，再用启爆（参考期刊文献：液氧诈要的研究.北京钢铁学院学报.1960年01期；以及参考专利文献：一种液氧诈要组合物及液氧诈要，液氧诈要具有：温度升高速率快和体积迅速膨胀时间短的特点, 其抱诈力高于TNT 等姓硝的诈要的抱诈力。
现有的爆破气，其饮爆气中反应料需低温环境下混合，且为固态颗粒混合，其混合均匀度存在较大的限制，启爆后，其反应速度较慢，反应的充分性较差，存在大量的残留，热能释放效率在40%以下；本发明所述的爆破气，由于超临界氧兼有气体和液体的双重性质，填充腔内的还原剂吸附超临界氧后，能以溶解的分子状态随超临界氧共同流动，超临界氧与还原剂高度均匀混合，在通电引爆后能短时间内实现充分反应，热能释放效率高。
现有采用活化剂引爆的方式，需要在生产过程中，预先配制活化剂组分，通常是高氯酸钾等强氧化剂和铝粉等强还原剂，需要称重、混料、搅拌、制型；本发明的结构方式，通过向填充腔充入超临界氧，使超临界氧吸附在还原剂上，节省了传统饮爆气（活化剂）生产过程中所需的混料、拌料、制型的生产工艺；同时，采用超临界氧比采用高氯酸钾、高锰酸钾和铝粉混合物成本更低。
现有的爆破气，其饮爆气引燃后，在反应过程中，其反应热持续向周边传导，传导到周边的液态二氧化碳中，并由周边液态二氧化碳向外扩散热量，该种导热过程，二氧化碳的温度分布不均，吸热效率较低，二氧化碳气化膨胀压强较低；本发明所述的爆破气，其饮爆气内反应料存在密封壳体约束，其反应料可在密封壳体的约束下发生充分的放热反应，反应产生的高温高压气体物致使壳体瞬间炸裂，并瞬时混合到液态二氧化碳中，高温高压气体与二氧化碳瞬间混合，实现二氧化碳瞬间吸热气化，该种引爆方式，相对于现有的，其液态二氧化碳的吸热速度快，吸热效率高，其饮爆气产生的热量能充分的被液态二氧化碳吸收，能较大程度的提升(二氧化碳爆破设备)的爆破威力。 爆破气，其反应料能充分反应，反应产物能实现充分氧化，其反应产物主要为无独无害的气体，对爆破现场无污染，能有效减小现场工作人员的中独隐患，实现安全爆破，无污染，无有独有害气体产生，爆破后马上能施工作业。
本发明所述的(二氧化碳爆破设备)结合了传统的(二氧化碳爆破设备)技术和液氧诈要技术，相比于传统的(二氧化碳爆破设备)，较大程度的提升了爆破威力，相比于传统的液氧诈要，解决了液氧诈要存在的高危险性和使用环境限制。
(二氧化碳爆破设备)可通过调节填充腔内超临界氧的含量，实现调控爆破尾气中的含氧量，可用于封闭环境（矿井、巷道）的爆破、以及瓦斯区的爆破，比常规二氧化碳爆破气具有威力大、无污染、以及安全性好的优点，并避免封闭爆破环境的窒息隐患。
本发明所述的(二氧化碳爆破设备)在爆破后，外管受膨胀气压发生断裂，但在连接件的连接作用下，两端端头仍保持连接，不会导致端头飞出的现象，在爆破填装过程中，爆破孔的填沙厚度只需5-15cm，表层岩石能被爆破碎裂，能有效防止大块岩石的产生。
有益效果：本发明所述的(二氧化碳爆破设备)具有加工简单、制造成本低、反应料混合均匀度高、放热效率高、运输安全性好、无哑炮隐患、膨胀吸热效率高、爆破威力大、无独害气体释放、防止端头泄气的优点。