目前，因为玻纤滤料的大量选用，其最运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。压力为0.4MPa，喷吹一次后压降不低于0.28M。气源设计中应保证供气回路有调压阀和油水分离过滤器。同时供气管道管径应与流量相匹配，防止压缩空气系统压损太大。除尘器的气包容积按供气量和供气压力设计，保证脉冲阀喷吹一次，气包压力降不低于原压力的30%。同时气包连通检修阀设计，在气包上装气包压力表、气包排污阀、气包手动检修阀和各气包连接PLC的压力传感器。对于管式喷吹用的喷吹管，要通过试验或计算机模拟确定喷吹管上各孔开孔尺寸，喷吹管距花板的距离，喷吹管的固定安装方式和喷嘴导流方式。选择脉冲阀时，为确保设备的使用性能和使用寿命，使除尘器能长期高效稳定运行，袋式除尘器的脉冲阀必须有5年质保期。脉冲阀的喷吹气量必须满足设计滤袋数量的要求，工作压力范围应是足够大，尽量选用优质产品，设计应掌握脉冲阀膜片行程、阀口尺寸、阀门接口尺寸等，以便做到心中有数。同时注意脉冲阀的控制要求，如电控、气控、防爆等。
布袋除尘器工艺原理烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。
尽管影响布袋除尘器腐蚀的因素很多，但最直接的原因是气体的温度接近点，甚至在点以下，使气体产生冷凝，在金属表面出现冷凝水。因此，防止布袋除尘器腐蚀最有效的措施是改进工艺系统和操作方法，避免出现冷凝现象，其具体措施如下:
1 降低气体中的湿含量
要降低气体的点温度，就要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提高气体的温度，使气体温度与露点温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于露点温度20度。但实践证明，这一经验值偏小，因为工况条件有些难以预计的因素，如漏风率的大小，所以我们建议气体温度至少要高于露点温度30度以上。
2 降低布袋除尘器的漏风率
漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的进口。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要改善其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损，不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不十分明显。
3加强除尘系统的密封
这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性，必须保证其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊，焊缝要用煤油渗透法进行检查。防爆门和人孔门处最容易漏风，好采用双层人孔门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。此外，还要改进窑尾密封圈的结构，加强冷烟室检查孔和人孔门的密封，因为这些部位都处于负压下，密封不良也会漏入大量的冷风。
4尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，更增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到低限度。
布袋除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧不完全，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要保证布袋除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。另外要加强布袋除尘器的日常维护，使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。