正常情况下，矿渣立磨磨风环处的风速达25~-30m/s左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2~-8mm的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外,所以有小部分的外排是正E常的。调试之初，喂料量40U/h左右，磨辊压力7.5MPa,风量160 00m3 / h,料层厚度30mm,此时回料量多而粒度粗。当回料量超过-定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升,回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa,观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为20mm。针对此种情况采取了以下措施:
a,将系统风量调整到10000/h,磨辊压力调整到10MPa。
b.风环处焊接200mmX 100mmX 5mm的钢板共9块，每个磨辊后侧各3块，以减小风环面积，提高风环处的风速。
c.确保磨内物料在2t左右的时候开始落辊加压。如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果磨机频繁抬辊,应及时减少进料或停止进料,避免循环物料过多,造成斗式提升机电流上升。
矿渣立磨振动
试生产过程中，磨机平稳运行10min 以后开始产生较大的振动，而且在设定的时间内不能恢复，导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。对入磨物料观察发现可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mmX 20mm的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均匀性，从而保证了料层的稳定。
3、矿渣立磨液压管路剧烈抖动
矿渣立磨在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。停机卸压检查发现背压蓄能器压力为4MPa,正常工作时应为1. 8MPae 由于蓄能器背压压力过大，磨机正常工作中没有起到缓冲作用，从而导致液压管路的抖动。所以磨机开机前一定要认真检查蓄能器的压力是否正确，需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa。