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铸铁地轨浇注时金属液不得断流，充型速度不宜太高，铸铁地轨浇注位置和浇注系统的设置应保证金属液平稳地充满型腔，并利于能顺利排出。铸造时，应保证铸型和型芯排气通，砂芯内要开排气通道，铸铁地轨合型时要填补芯头间隙，以免钻入金属液堵塞排气通道增加直浇道高度，以提高铸铁地轨充型金属液静压力。
1级：铸铁地轨表面光滑无裂纹，或只有细的裂纹，涂料与基体之间无剥离现象，2级：铸铁地轨表面有树枝状或网状细小裂纹，裂纹宽度小于0.5mm，铸铁地轨涂料与基体之间无剥离现象，3级：涂料表面有树枝状或网状裂纹，裂纹宽度小于1mm，裂痕较深，沿横向或纵向均无贯通粗裂纹，涂料与基体之间无4级：铸铁地轨表面有树枝状或网状裂纹，宽度大于1mm，纵向或横向有贯通裂纹，涂料与基体之间有剥离。
为了铸铁地轨压制表面质量好、尺寸精度高的蜡模，须严格控制注射压力，注射压力与模料性能、注蜡温度以及蜡模结构等当选用气动压蜡机注射蜡模时，对于石蜡硬脂酸蜡料，由于其粘度低、流动性好，而常用注射压力以0.2～0.6MPa为宜。铸铁地轨压型的温度直接影响到蜡模的表面质量，在选用注射压力为0.2～0.6MPa时，选择压型的温度是否合适，直接影响到量，对于石蜡硬脂酸蜡料常用压型温度以18～25℃为宜。
降低树脂砂的树脂和固化剂加入量采用低氮或无氮树脂及形料圆整、粒度适中、灼减量和微粉含量低的原砂和树脂的发气量，提高铸铁地轨树脂砂的透气性。怎样防止铸铁地轨气孔措施：用清理干净的炉料，熔炼过程中在金属液面上要加覆盖剂，尽可能缩短熔炼时间金属液脱氧、除气要充分，浇注前金属液应适当静置，便于气体逸出，铸铁地轨浇注过程中要防止金属液二次氧化。
铸铁地轨精度为0级00级000级，如没有安装调试不会达到这些精度，所以说铸铁地轨不安装调试也没有使用的意义，铸铁地轨与调整检定前通过改变三个支承点高度,用水平仪将铸铁地轨大致调至水平,使铸铁地轨的负荷均匀分布于各支点上.大大理石平台点需垫平稳,不可破坏水平面.用水平仪检定时,铸铁地轨本身为测量基面,其放置应稳定，铸铁地轨用自准直仪检定时,仪器与铸铁地轨不在同器支架牢固性尤为重要.所以检定这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对铸铁地轨测量结果的影响。
铸铁地轨表面粗糙度产生的原因：生产铸铁地轨时，配制石蜡硬脂酸糊状蜡膏分为四部，化蜡、刨制蜡片、搅拌蜡膏、回性，当加入的蜡片过大，或搅短，使石蜡和硬脂酸的成分混合很不均匀，造成蜡模表面粗糙。
配制铸铁地轨石蜡硬脂酸蜡膏时，一般选用在水浴化蜡缸中化蜡，化蜡的温度控制在90℃为宜。
威岳机械谢女士15350773479
