拖曳式研磨抛光机

 产品特点：

独立的夹头：确保了每个夹头都能单独旋转，避免了工件之间的相互碰撞，提高生产效率。

自动化程度高：通过中央PLC控制系统，可以任意设定运行速度、回转周期及时间等，及其可以自动进行正反转切换，一台机配有4个夹头，最大加工产品数量为24个，完成操作周期自动停止，夹头自动抽离研磨桶回升到初始位置。

详细信息：

   拖曳式抛光机最初被广泛应用在珠宝行业中，对戒指进行抛光，工件可通过在缸体内的磨料进行打磨或抛光，今天这项工艺也被应用在其它工业领域，比如说：刀具制造、医疗和制造行业，经济实惠，较传统打磨抛光有很好的效果，

    拖曳式抛光机有四种应用，分别是：

1、刃口直接印化（倒圆处理）

我们钝化工艺可以应用 各种刀具，尤其是硬质合金刀具。根据倒圆的等级，加工过程一般可控制在1-20分钟，钝化程序控制在μ级，在刃口钝化的过程中，切削槽的抛光也将同步完成，与其他钝化工艺相比，我们的工艺将使您的刀具钝化效果保持高度一致性，刀具表面更趋于完美。

2、涂层前刀具表面抛光

对于涂层刀具在涂层前进行大约5-30分钟的处理，可显着降低切削槽及刀具表面的粗糙度，并同时对刃口进行钝化处理，从而有效提高刀具刃口涂层的附着力，明显降低崩口机率，延长刀具寿命，在成型刀具的加工过程中，由于刀具寿命的成倍提升，成本优势更加明显，并且能使切削槽达到完美的镜面效果。

3、涂层后刀具表面液滴状颗粒的去除

一般情况下，刀具在涂层处理后，在表面会留下液滴状颗粒，经过大约3-5分钟的抛光处理即可将这些颗粒彻底清除（对涂层无任何影响），从而提高切削流的速度。

4、高精度高速钢刀具（如滚刀、丝锥）的毛刺去除

毛刺是高速钢刀具制造工艺中的主要问题，机器可以快速有效解决这一难题，并能在2-6分钟内半毛刺彻底去除，与此同时，切削槽也将更加光滑，刃口倒圆也将同时完成。

拖曳式研磨抛光机
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