玻璃钢夹砂管适合不同的环境,根据不同的腐蚀环境,可选用不同的防腐树脂,主要包括:间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及**树脂等,根据具体情况分别选用:对酸性环境,选用双酚A树脂、**树脂等;对碱性环境,选用乙烯基树脂、环氧树脂或**树脂等;对溶剂型使用环境,选用**等树脂;当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时,则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择,便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中,表现出良好的耐腐蚀性能。
增强的玻璃钢夹砂管有以下特点。
1、应用离心铸造法制戚高密度无空隙的管壁,并确保玻璃强化部分处于管壁的外层管壁内外表面精确而光滑,不附着水垢,水头损失小,管道强度高, 耐压可达2O~24tar;
2、接头方便,安装简单。管端为开口,可在任何部位在现场进行截断,用氯丁橡胶同玻璃纤维强化塑料制成的松动套环接头连接,在各种情况下能承受纵向压缩力或拉伸力;
3、玻璃钢夹砂管耐腐蚀性强,管壁内外不需作防腐处理,使用寿命理论上能超过50年,没有电蚀问题;
4、重量轻,仅为同管径混凝土管的l0%,金属管或石棉水泥管的20%;
5、应用范围广泛,可耐70℃高温,可用于输进工业水和饮用水,也能用于污水和腐蚀性工业废水或海水,能安装在地面上或埋设在地下甚至海面下,能在各种恶劣环境气候及地形条件下安装,使用效果良好;
6、管道配件齐全,可与其它任何材料的管道配接,在管子的任何部位都可开孔。
玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化,经牵引拉挤成型。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。其具有质轻而硬,不导电,机械强度高,抗老化,耐高温,耐腐蚀等特点。
玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。随着中国城市化进程加快,面对人口、资源和环境的平衡与保护,各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入,结合先进科学技术需要,管材、管件的品种和规格不断丰富,产量不断增加,质量不断提高,尤其是塑料管发展更快,成为当今投资热点。玻璃纤维管就为其中之一。
玻璃纤维管生产工艺主要有三种类型:往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。
往复式纤维缠绕工艺(属于定长法):在这种工艺方法中,浸胶槽随转动的芯模作往复运动,长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放,辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制,浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加,达到设计的壁厚为止。缠绕完成后,使制品中的树脂基本固化。固化后,从玻璃钢管中脱出芯模。
连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) :该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱,短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站,管子是在芯模连续不断的前进中制成的。
离心浇注工艺(属于定长法) :在此工艺中,用切断的玻璃纤维增强材料和砂,喂入固定在轴承上的钢制模具中,在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂,使其浸渍增强材料,在离心力作用下,树脂置换出纤维及填料中的空气,从而制造出无孔隙的致密复合材料,由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层,管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。
玻璃钢管 (夹砂缠绕)玻璃钢夹砂/纤维管
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