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内环式高粘度泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，拖架，密封，轴承等组成。密封有机械密封和填料密封的两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀门打开，形成内部回流，确保系统安全。泵装置由泵，电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
内环式高粘度泵是采用美国威肯公司高粘度泵技术，在原有基础上进行工艺改进、设计而生产的针对于国内高粘度介质行业专门生产的高粘度泵，该高粘度泵可以广泛应用于各种无硬颗粒的高粘度、高稠度、易结晶的输送加压的工况；由于高粘度泵内部齿轮间隙可以在不拆泵的情况下、根据现场介质的粘度高低进行灵活调节，所以此内环式高粘度泵还可以应用于各种低粘度介质的输送。NYP高粘度泵系列产品可以同时配有保温夹套装置，在使用时可以对粘度过高或容易结晶的介质采取用导热油或蒸汽进行保温，以达到良好的输送效果。同时可以选用各种耐腐蚀材质制造，以满足各种有腐蚀性场合的需求。 内环式高粘度泵用于输送高粘度、高浓度的聚合类介质及类似润滑性介质,高粘度泵设有保温夹套,也可用于输送常温下结晶或易凝固的高粘度介质,具有流量大,无脉动,效率高,寿命长等特点。 内环式高粘度泵在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。 内环式高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用皮带等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固内环式高粘度泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到内环式高粘度泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。内环式高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。内环式高粘度泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。
内环式高粘度泵机械密封的安装
NYP内环式高粘度泵的走漏问题。特别是高粘度泵在保送无光滑性的高粘度物料时，密封的运用寿命会很短。经过我公司技术部门对高粘度泵加工工艺的改良处理了这一难题。填料密封与机械密封相结合。
内环式高粘度泵根据机械密封的不同选择，其使用方法和注意事项也有所不同，下面提供几点一般注意事项：
1、内环式高粘度泵安装机械密封前，应检查所有密封元件是否失效和损坏的如有则应重新修复或更换新元件。
2、应严格检查内环式高粘度泵动环与静环的对磨密封端面。
3、内环式高粘度泵拆卸机械封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏静环密封面。
4、内环式高粘度泵装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀紧固，避免发生偏斜，使密封失效。
5、正确调整内环式高粘度泵弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗或率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动滑有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
6、在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，内环式高粘度泵停车后重新起动前，要将机械密封上结晶清洗干净。
7、内环式高粘度泵如果有污垢拆不下来时，不要免强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。
8、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液，停车时，先停内环式高粘度泵，后关密封冲洗液。
9、一般机械密封适用于清洁，无悬浮颗料的介质中。因此，对内环式高粘度泵新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封面而使用密封失效。
NYP30/1.0内环式高粘度泵,NYP不锈钢保温泵
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