龙门铣改造数控案例

 一、机床机械改造内容和要求

1、横梁的改造(Y轴）

将原机床的两个刨刀架、两端进给箱、丝杆、光杆、溜板拆除，改为伺服电机+精密削隙减速机+滚珠丝杠的数控轴（Y轴），横梁顶面和前面加装两条**承载力直线滚动导轨副，利用原溜板箱改造后的溜板在直线导轨上横向移动。

2、加装铣削动力头（Z轴）

在溜板上加装一个大功率数控铣削动力头。铣头采用滑枕结构，主轴电机功率选用11-22kw，铣头的垂直移动（Z轴进给）采用伺服电机+滚珠丝杠的数控方式。

3、工作台拖动的改造（X轴）

a. 拆除原减速机、电机等传动机构，去掉工作台传动齿条，采用伺服电机+精密减速机+滚珠丝杠的精密传动方式，原平轨、V轨填充，襄高精度直线导轨，以提高传动精度、消除X轴反向间隙，保证机床工件铣削时X轴的定位精度，简化传动系统。

b. 将工作台原直流驱动方式去掉，更换为伺服数控方式。去掉原来1台60kw直流电动机，新增一台7.5kw（可选）的高转速的主轴伺服电机，额定转速2000转/分钟以上，这样保证工作台可以较高速度回退,提高工作效率,实现工作台与铣头的联动，满足铣削弧面、斜面的要求。

二、电气部分

1、电气系统采用铣床专用数控系统。选用广数I系统，实现三轴联动及主轴调速。

2、通过数控编程加工方式实现对工件平面、弧面、斜面的铣削要求。

3、机床的其它控制（包括横梁升降、锁紧、润滑、排霄及安全互锁控制）全部由数控PLC控制完成。

4、制作新的控制柜及按钮站。按钮站按照铣床操作模式设置。

5、床身线缆、限位开关全部更换。

6、机床布线清晰，线号与图纸对应无误。

龙门铣改造数控案例
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