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1、底材处理：打磨、清除浮浆、颗粒等杂物，并补平孔洞、裂缝;
2、底涂层：用树脂加适量稀释剂滚涂一遍，增加附着力;
3、玻纤布或涤纶布层：用树脂或树脂胶泥采用连续贴衬法贴玻纤布或涤纶布，直至达到设计厚度或层数;4、用树脂胶泥或色漆涂布两遍。
适用范围：化学储存;
玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。玻璃钢具有优良的物理性能，玻璃钢的比重通常在1.8-2.1之间,是钢材的1/4---1/5，比钢、铸铁、塑料性能优越，玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当，而热传导系数只有钢的o.5%，而且玻璃钢的的优点是它耐化学腐蚀性能，使用寿命长。玻璃钢具有特殊的耐化学腐蚀性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢比其它材料有无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和玻璃钢设计灵活，它可以根据不同使用条件，采用不同的防腐施工方案，以适应不同的要求。通过防腐层树脂选取、结构层厚度来调整不同的介质与载荷。
涂刷底料一般分两次进行。遍底漆施i24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。
工艺特点：环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。
常规防腐蚀处理结构
在污废水处理池中，由于污废水中含有大量的腐蚀性介质，如含有废酸、氧化性化学品等，对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大，未经防腐蚀处理的砼处理池，一般情况下，2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此，必须对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理，下面就分别介绍几种目前国内上比较常见的防腐蚀处理。
2．1玻璃钢衬里
这是常见的防腐蚀处理，它是利用玻璃纤维增强塑料俗称“玻璃钢”结构在混凝土基础上形成一层防护，玻璃钢衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中，一般采用玻璃纤维加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构，厚度在1-3mm之间。
2.1.1 树脂的选择
选择环氧树脂，因为环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低的特点，同时在混凝土基础上施工中，要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会在玻璃钢衬里工艺时，出现由于树脂的固化收缩造成的内应力而“脱壳”的现象，而引起防腐蚀失效。
选择环氧树脂，选成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低的特点，同时在混凝土基础上施工中，要求树脂的收缩率不能太大，否则可能玻璃钢衬里工艺时，出现由于树脂的固化收缩造成的内应力而"脱壳"的现象，而引起防腐蚀失效。
作底涂层：在干净的混凝土表面均匀涂刷一层树脂，凝固后施工下一道工序。
玻璃钢衬里：这是常见的防腐蚀处理，它是利用玻璃纤维增强塑料俗称"玻璃钢"结构在混凝土基础上形成一层防护，玻璃钢衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中，一般采用玻璃纤维加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构，厚度在1-3mm之间。
环氧树脂、基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬：采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。
涂刷底胶:基层达到合格后，再刷底胶。底胶涂刷1道～2道，每道涂层厚度约0．1 mm，在刷底胶时一定要均匀一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常温条件下固化时间不得少于24 h。
防水堵漏工法中，利用特殊的工艺、材料可对混凝土裂缝进行补强，尤其对大面积浇捣的混凝土收缩而产生的裂缝也能进行防水堵漏处理。
三布五油防腐简要施工工艺
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