汽车底盘件焊接机器人

      汽车底盘件是汽车的重要结构安全件，其焊接量大，工件易变形，焊接质量对汽车的安全性起决定作用，机器人焊接柔性生产线是今后汽车底盘焊接的主要发展方向，具有较大的柔性，机器人焊接自动化程度高，在同一个工作站中通过改变机器人示教程序和相应的工装夹具，可完成不同型号产品的焊接工作，通过对机器人周边装置和控制系统的柔性设计，最大程度的发挥机器人特点，使一套机器人系统能够根据需要焊接多种零件，适应产品多样化和改进的要求，从而满足汽车行业日益加剧的多种，小批量的生产要求，为企业参与激烈的市场竞争奠定扎实的基础。  
    焊接机器人最适合于多品种高质量生产方式，目前已广泛应用在汽车制造业，汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接件均使用了机器人焊接，尤其在汽车底盘焊接生产中得到了广泛的应用。国内生产的桑塔纳、帕萨特、别克、赛欧、波罗等后桥、副车架、摇臂、悬架、减振器等轿车底盘零件大都是以MIG焊接工艺为主的受力安全零件，主要构件采用冲压焊接板厚平均为1.5～4mm，焊接主要以搭接、角接接头形式为主，焊接质量要求相当高，其质量的好坏直接影响到轿车的安全性能。应用机器人焊接后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境。
汽车底盘件焊接机器人
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