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1、供应金属膜管属消耗品，虽比其它过滤元件耐用，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。
2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。
3、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。
4、最大工作压力≤2MPa。过滤效率低于50％时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。
5、滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。
清洗方法：
根据污染情况及污染物的化学性质并结合钛金属的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。
根据几种常见应用情况，清洗方法如下：
1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果最佳。
2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5％的酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。
3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗：
（1）碱洗：用3-5％的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
（2）酸洗：用5％的酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。
（4）以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果最佳。
注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。
单晶硅多晶硅硅粉精细过滤金属烧结膜管
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