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蛭石瓦模具的表面处理很重要，因为冲压件只跟模具的表面打交道。理想的金属板材成形模具的表面，必须是:
1。光， 即比较高的光洁度，(几微米，关键的地方小于1微米)
2。滑， 即比较低的摩擦系数， (最好小于0。1)
3。坚，即有较深的，硬度比较高的近表面层， (距表面至少1mm内，硬度不能太低)
4。硬，即模具的表面要有很高的表面硬度， (大于HRC55)
如果模具表面比较光滑，比如镀硬铬以后，模具和板材在冲压成形时相互摩擦，比较不容易产生的大量的微粉末。产生的微粉末， 也比较不容易滞留在模具表面上，有利于保持干净的模具表面状态。
如果模具表面硬度不够，工人费时费力好不容易抛光的高光洁度模具表面，保持不下去，投入生产使用不久，就容易发生表面擦伤和拉毛的问题。
如果模具表面硬度比较高，即使初始抛光后光洁度较差的的模具表面，也会越使越光。
如果近模具表面层的硬度过低，再用PVD或者CVD做真空镀陶瓷膜，那是最坑爹的，就会出现"鸡蛋壳效应"。像煮熟的鸡蛋一样，壳很硬，里面很软，冲几下子陶瓷膜就碎裂的一塌糊涂。
较好的模具材料，比如工具钢，电渣重熔钢或者粉末冶金钢，比那些低质量的铸铁之类，表面质量更好，表面 微观缺欠，微裂缝等要少得多，比较不容易出现积瘤。表面微观缺欠，是微粉末的最爱， 它们可以在那里安营扎寨，发展壮大。
如果被冲压的高强度钢板表面，没有镀锌，则模具表面必须进行处理，比如作氮化或者陶瓷镀膜处理。赤裸裸的模具钢，遇到赤裸裸的没有镀锌的高强度钢板，在高接触压力下冲压，发生相对滑动，极易产生冷焊积瘤。千万不能如它们"坦诚相见"。
成形接触压力的大小，取决于板材的厚度，强度，和模具的园角半径。
模具的磨损量，取决于接触压力，模具表面硬度，摩擦系数，冲压时的相对滑动距离和冲压生产零件总数。
模具的磨损程度是非常不均匀的，有些地方磨的特别厉害， 跟我们身上衣服的磨损不均匀一个道理。现在的有限元软件可以通过计算磨擦功来预测模具各处的磨损程度。聪明的模具工程师在检查计算时，可以识别出来那里是发生很大磨损的地方，然后就千方百计地避免不必有的磨损。
彩石金属瓦模具选材注意问题
1）彩石金属瓦模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）彩石金属瓦模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
以上是克尔斯厂家通过不断地实践得来的少许经验希望各位借鉴一下
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