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CFG桩 ，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩的施工， 应根据现场条件选用下列施工工艺：
1、长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、粉土、砂土， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.
3、振动沉管灌注成桩， 适用于粉土、粘性土及素填土地基.
材料要求：
1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定.
2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻一、 主要技术参数
主要参数：
1、 最大钻孔深度m 26
2、 钻孔直径mm ∮300-800
3、 最大提升力KN 400
4、 动力头功率kW 2×55=110
5、 钻杆转速r/min 16
6、 动力头最大输出扭矩kN m 48.5
7、 立柱截面mm ф530
8、 臂架总长mm 30500
9、 行走步距 mm 1500
10、 回转角度 ±180°
11、 履靴长度mm 5800×800
12、 工作状态地面允许最大坡度 2°-3°
13、 工作状态长×宽×高mm 11500×6000×32500
14、 运输状态长×宽×高mm 12700×2600×4150
15、 工作状态重量t 51
结构及工作原理
CFG26桩机主要由动力头、钻杆、立柱、液压步履式底盘、回转机构、卷扬机、操纵室、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下，通过操纵液压系统，可实现行走、回转及对位。工作时由动力头驱动钻杆、钻头旋转，卷扬机控制钻具的升降，被钻头切削下的土料由螺旋叶片输送到地面。钻至设计深度提钻成孔，根据工法要求也可边提钻边压住混凝土（或泥浆）而成桩。
1、动力头：由两个风冷电机、减速机、弯头、排气装置、（压力显示器）、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，将动力传给低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆作旋转运动，低速轴为中空轴，上端没有密封装置与弯管接通。弯管上部设有排气装置，保证灌注时将管路内气体排出。（注：压力显示器应根据用户需要配置）
2、钻杆、钻头、本机采用长螺旋式钻杆，法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门，防止泥沙进入中心管内。压住混凝土（或泥浆）时可自行打开。
3、立柱：由底座、标准节和调整节组成，采用法兰连接，立柱的前后均为标准滑到，上部安装顶部滑轮组，下部与平台交接，中后部与斜撑交接，动力头可沿立柱前面的滑到上下移动。
4、液压步履式底盘：由上盘、回转机构、中下盘、前后支腿组成。回转机构的回转支撑将上盘与中下盘连在一起，使上盘与中下盘在回转电机作用下可相对转动。在行走油缸作用下，上、中盘与下盘可相对移动。行走时支腿支起，下盘离地（支腿下一定要加垫枕木）。驱动行走油缸，可使下盘前后移动。当移动至一定位置，收起支腿，下盘接地，驱动行走油缸可使中、上盘前后移动，依次往复可达到前后 行走的目的。
5、斜撑：为圆管法兰连接式结构，下部装有伸缩油缸，可微量调整立柱前后斜角度。
6、液压系统包括油泵电机总成、油箱、支腿油缸、行走油缸、斜撑油缸、油管、阀件等。液压系统均安装在一、步履式底盘上，控制集中在司机室内。
7、电气系统包括配电箱、按钮箱。
桩机的运输
桩机的运输可采用两种方式，一种是解体转运（不带托运），另一种是装运与托运组合的方式，即中上盘及安装在上盘的电气、液压、前后支腿、卷扬机、司机室为托运部分，其他为装运部分。拖动前将托运桥安装牢固，支腿卸下，支腿油缸收尽，并检查连接是否牢固，刹车灯是否正常，轮胎气压是否充足，托运速度不得超过30km/h。
桩机的安装与调试
现场组装前首先根据桩机零部件明细表清查零部件是否完好齐全，现场组装要由公司服务人员或培训合格的技工指挥，并根据安全操作规程操作，安装步骤如下：
1、安装支腿垫脚，准备枕木。
2、接通电源，启动油泵支起支腿，拆下前后托运桥，安装下盘（船形轨道），连接行走油缸。
3、调试卷扬机制动器，检查各部件润滑情况，紧固各连接螺栓，支腿伸缩及回转行走情况，调整起架位置，支腿伸向平台正前方固定，与下盘共同支地。并调平即为起架状态。
4、立柱底节与平台交接后，连接立柱各节及顶部润滑轮组。
5、安装动滑轮组及提升主绳。
6、安装起架钢丝绳，绕起架滑轮组。
7、安装斜撑，并将斜撑放在起架支杆横管上。
8、启动卷扬机，由专人指挥，将立柱起至前倾9°（此时斜撑油缸全收状态下销孔至支座孔距为1.2m）时停止后拉。然后接通液压油管，操纵斜撑油缸使活塞杆全伸并与上盘连接，再用斜撑油缸调整立柱垂直度，两油缸要同步伸缩。注：伸油缸时一定要将油缸内空气排净。
9、安装动力头，将动力头装在立柱上与提升钢丝绳连接。检查动力头在滑到上是否升降自如，动力头减速箱内油面是否到位，然后单个电机分别接通电缆并试转，最终使输出抽向一致方可合并两电机线路。
10、安装钻杆与钻杆导向筒，钻杆连接处叶片接口要对正。
11、组装完毕，试转观察钻杆是否平稳，运转中如有晃动等异常现象应及时停机检查调整。
12、将钻杆提离地面约400mm，由专人指挥试机。观察整机行走，回转是否正常卷扬机制动器是否灵活可靠，行程控制开关动作准确，各电机运动方向是否正确，一切正常方可工作。
13、放倒立柱要按前述相反顺序操作，但放倒立柱去前必须再次检查起架钢丝绳、卷扬机固定螺栓、卷扬机制动器是否牢固可靠。孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm. 钻衬均为中空式并且配有会回本低廉，是工业与民用建筑桩基础的设备。
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